滚珠丝杠可以将旋转运动转化成直线运动 ，为了满足数控机床、加工中心等设备的轴向定位要求，需要在丝杠上安装配对轴承，提供轴向定位、刚性支撑。一旦 丝杠配对轴承损坏，不仅导致定位精度下降，还可能引起振动、噪音故障 ，那么丝杠配对轴承为什么损坏？

丝杠配对轴承损坏原因

1、预紧不合理。丝杠配对轴承 多用双联或者三联的角接触球轴承，通过预紧消除轴向游隙、提高系统刚性。 如果预紧设置的太大，会让轴承内部应力过高，不但温升会异常，时间长了还会加快滚道疲劳剥落。相反预紧太小，则无法保证精度。

2、轴承选型不对。丝杠系统对配对轴承的精度等级、接触角要较高，选型不当， 意味着轴承组合没办法应对工况，轴承超负荷运行，损坏只是早晚得问题。

3、安装方式错误，没有使用加热法而直接暴力装配，配对轴承的方向颠倒、或者 滚动体保持架受力损坏等，让轴承微损伤，短时间内就会出现噪音增加、运行精度下降等问题。

4、润滑不良。丝杠配对轴承使用的润滑脂型号 不匹配、润滑脂过多或者过少， 不利于润滑油膜形成，轴承滚道容易出现磨损、烧蚀 、变色现象。

5、清洁度不足。 丝杠系统大多是精密设备，对清洁度要求高。如果环境中存在 金属屑、粉尘等等，丝杠配对轴承又没做好密封，异物混入会加速滚道磨损，引起轴承失效。

6、轴与轴承座精度不足。配对 轴承本身质量合格，但遇到配合组件的状态异常，也会影响轴承的使用寿命。

如何避免丝杠配对轴承损坏？

1、使用高品质轴承，这直接关系到轴承的使用寿命，诸如无锡三立生产的丝杠推力角接触球轴承 ，从材料、热处理到装配都注重细节，可以提供轴承的使用体验。

2、规范安装工艺。轴承选的好，安装也得重视，根据工况选择合适的润滑方式、装配方法，保证环境清洁，避免异物混入等，维持精密的轴承空间。

3、定期维护保养。丝杠配对轴承要定期维护，使用期间要检测温升、噪音、振动等指标，一旦发现问题技术处理，减少损失。

丝杠配对轴承选型、安装、使用、润滑等环节出现问题，都可能引起轴承故障，特别是P5 、P4这样的精密轴承，细微的损坏都可能影响加工效果，所以要多注意细节，才能有效避免丝杠配对轴承损坏。

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